德國原裝MEISTER現貨流量開關RVO U-2 15 G 1 2 MS NOC應用領域

應用領域

廣泛應用于工業自動化控制系統中，尤其適用于需要對液體或氣體介質流量進行實時監測與控制的場景，如：

機床冷卻系統：監測冷卻液循環流量，防止因流量不足導致設備過熱損壞

液壓系統：監控液壓油流量，保障系統正常工作壓力與執行元件動作精度

潤滑系統：確保潤滑油路流量穩定，避免機械部件因潤滑不良產生磨損

水處理設備：控制循環水或加藥系統的流量，保證水處理工藝參數穩定

空調暖通系統：監測冷凍水、冷卻水流量，實現節能運行與故障預警

化工流程：對各類化學介質的輸送流量進行安全監控，防止泄漏或流量異常引發生產事故

參數

型號標識解析：RVO（系列代號）- U（安裝形式：插入式）- 2（材質代碼：黃銅閥體）15（公稱直徑：DN15）G 1/2（連接螺紋：G1/2英寸）MS（密封材質：丁腈橡膠NBR）NOC（輸出信號：常開觸點）

通常設定范圍為0.5-15 m3/h（具體可根據用戶需求在出廠前調整）

工作溫度：-20℃~120℃（丁腈橡膠密封件適用范圍，若更換氟橡膠密封件可擴展至-20℃~200℃）

工作壓力：最大16 bar（黃銅閥體額定工作壓力）

輸出方式：單刀單擲（SPST）NOC（常開）觸點，觸點容量通常為AC 250V/5A或DC 24V/3A（阻性負載）

響應時間：≤1秒（流量達到設定閾值時的動作響應速度）

防護等級：IP65（外殼防護，適用于粉塵和噴水環境）

材質構成：閥體-黃銅（CW617N），活塞-不銹鋼（1.4305），密封件-丁腈橡膠（NBR）

連接方式：G1/2英寸內螺紋（符合ISO 228標準）

功能范圍

流量實時感知管道內介質流量變化，當流量達到或超過設定下限值時觸發開關動作

流量控制通過觸點輸出信號控制下游設備（如泵、閥門、報警裝置等）的啟停或切換

過載保護當流量低于設定安全值時，切斷設備電源或發出報警信號，防止設備干轉、空燒等故障

狀態反饋通過觸點通斷狀態向PLC、DCS等控制系統反饋流量是否正常的開關量信號

手動復位部分型號支持手動復位功能（需確認具體配置），在故障排除后需手動恢復開關狀態

在額定溫度范圍內，溫度變化對開關設定點的影響≤±3%（相對于20℃時的設定值），溫度過高會導致密封件老化加速，溫度過低可能使介質粘度增加影響活塞動作靈活性

在16 bar額定壓力內，壓力波動對流量設定點的影響可忽略不計（≤±1%），超出額定壓力可能導致閥體泄漏或結構變形

當同時接近溫度上限和壓力上規定時，需降額使用，建議在溫度100℃以上時，工作壓力不超過10 bar

介質兼容性檢查確認流經的介質與閥體、密封件材質兼容，尤其對于腐蝕性介質需更換相應耐腐蝕材質

安裝方向確認活塞式流量開關需垂直或水平安裝，避免因安裝方向錯誤導致誤動作

設定值校準在系統啟動前，通過調節頂部或側面的旋鈕設置所需的流量動作閾值，建議在實際工作流量下進行校準

管道排氣第一次啟動時需排盡管道內空氣，防止氣穴現象導致流量檢測不準或開關頻繁動作

每月檢查一次開關動作是否正常，可通過短接觸點或模擬流量變化測試輸出信號

根據介質清潔度，每6-12個月拆卸清洗活塞和彈簧，去除雜質和沉積物，確保運動部件靈活

介質適

液體：水、油類（礦物油、液壓油、潤滑油）、乙二醇溶液、部分化學溶劑（需確認兼容性）

氣體：壓縮空氣、氮氣、惰性氣體（需注意氣體流量設定值與液體不同，通常氣體流量需降低閾值）

介質粘度限制：推薦介質運動粘度≤100 cSt（20℃時），粘度過高（如重油）會導致活塞運動阻力增大，需選擇帶阻尼調節的特殊型號

介質中固體顆粒直徑需≤0.1mm，建議在開關上游安裝100目過濾器，防止雜質卡滯活塞

流量精度特性

設定精度：±5%（相對于設定流量值，在20℃、1 bar標準工況下）

重復性誤差：±1%（同等量條件下多次測量的動作一致性）

線性度：在10%-90%流量范圍內，線性誤差≤±3%（相對于滿量程）

遲滯現象：流量上升和下降時的動作閾值存在差異，通常遲滯量為設定值的5%-10%（可通過調節彈簧預緊力減小遲滯）

粘度影響分析

低粘度介質（<20 cSt）：如清水、汽油等，活塞響應靈敏，設定精度高，遲滯小，適合標準型號

中粘度介質（20-100 cSt）：如液壓油、柴油等，需適當增大彈簧預緊力，避免因介質粘性導致活塞復位緩慢，可能需要將設定值提高10%-15%

高粘度介質（>100 cSt）：如重油、瀝青等，不建議使用標準活塞式流量開關，應選擇靶式或熱式流量開關，或對本型號進行定制化改造（如增大活塞截面積、使用低彈性系數彈簧）

揚程與流量關系

系統揚程匹配：流量開關的設定流量需與泵的揚程-流量曲線相匹配，確保在泵的正常工作揚程范圍內，流量能達到開關設定值

最小揚程要求：為保證流量開關可靠動作，管道系統需提供足夠揚程克服開關活塞的阻力損失，通常開關的壓力損失≤0.5 bar（在最大流量時）

旁通安裝考慮：當系統揚程較低（如自流系統），可能需要在流量開關兩端安裝旁通管路，通過閥門調節流經開關的流量

行程參數

活塞行程：通常為5-10 mm（活塞從靜止位置到觸發觸點動作的位移距離）

觸點行程：約1-2 mm（微動開關觸點的有效動作行程，確保觸點可靠通斷）

復位行程：當流量下降時，活塞復位至初始位置的行程，通常比動作行程大10%-20%（防止在臨界流量時頻繁切換）

優勢性能

結構緊湊：體積小，安裝空間要求低，尤其適用于管道布置密集的場合

動作可靠：機械活塞式結構，不受電磁干擾影響，在強電磁環境下仍能穩定工作

維護簡便：模塊化設計，拆卸清洗無需特殊工具，更換密封件等易損件成本低

價格經濟：相比電磁式或超聲波式流量開關，具有更高的性價比，適合批量應用

適用范圍廣：可用于多種液體和氣體介質，通過更換密封件和材質能適應不同工況

抗污能力強：活塞與閥體間有一定間隙，允許少量雜質通過，不易堵塞（相對于渦輪式流量傳感器）

推薦特點

免電源設計：機械觸點輸出，無需外部電源，簡化安裝并提高安全性（尤其在防爆區域）

寬壓力溫度范圍：16 bar工作壓力和-20℃~120℃工作溫度覆蓋大多數工業場景需求

靈活設定：現場可調節流量設定值，方便根據系統工況變化進行參數優化

可視化指示：部分型號帶有機械指示窗，可直觀觀察活塞動作狀態，便于故障排查

快速響應：≤1秒的響應時間確保對流量異常的及時處理，減少設備損壞風險

安裝方式詳解

安裝位置選擇：

應安裝在直管段部分，上游直管段長度≥5倍管道內徑，下游直管段長度≥3倍管道內徑，避免閥門、彎頭、泵出口等湍流影響區域

遠離振動源，若無法避免，需在開關前后安裝減振支架

水平安裝：當管道水平布置時，流量開關應安裝在管道頂部或側面（避免底部沉積物影響活塞動作），活塞運動方向應垂直向上

垂直安裝：當管道垂直布置（介質自下而上流動）時，流量開關可直接安裝，活塞運動方向與介質流動方向一致

安裝扭矩：使用合適扳手擰緊，螺紋連接扭矩控制在25-30 N·m（防止過緊導致螺紋損壞或閥體變形）

電氣接線：按照產品接線圖連接觸點線路，確保接線牢固、絕緣良好，動力線與信號線分開布置，避免干擾

注意事項

介質流向：必須嚴格按照閥體上的流向箭頭安裝，反向安裝會導致流量檢測失效或損壞內部部件

空轉保護：對于泵保護應用，設定流量應高于泵的最小允許流量（通常為額定流量的10%-20%），防止泵在低流量下過熱

環境溫度：安裝環境溫度不應超出-20℃~60℃范圍，避免陽光直射或熱源烘烤，高溫環境需采取隔熱措施

介質含氣量：介質中氣泡含量不得超過5%，大量氣泡會導致開關誤動作，需在開關上游安裝脫氣裝置

過載保護：觸點輸出不得超過額定容量，控制大功率設備時需配合中間繼電器使用

防爆要求：標準型號不具備防爆功能，在爆炸性環境中需選用防爆認證型號（如ATEX或IECEx認證）

定期維護：根據使用環境，每3-6個月檢查密封件老化情況，每1年校準一次流量設定值

故障處理：若開關頻繁動作，檢查是否存在流量波動過大、管道振動或活塞卡滯；若開關不動作，檢查觸點是否氧化、彈簧是否斷裂或設定值是否過高

MEISTER RVO系列流量開關憑借其可靠的機械結構、廣泛的適應性和簡便的維護特性，成為工業流量控制領域的常用選擇，正確選型、安裝和維護是確保其長期穩定運行的關鍵。

DKG-1 8 G 1 2 MS COC

DKG115G12

DKM A-1 1 G 1 MS NOC

DKM A-1 30  Q 3 4

DKM-1 60 G 1 VA 2 COC

DKME A-1 20 G 1 MS NOC

DKME A-1 40 G 3 4 VA

DWG-8 G 1 2 MS NOC

德國原裝MEISTER現貨流量開關RVO U-2 15 G 1 2 MS NOC應用領域

上海維特銳優勢供應：

Atos：液壓閥，比例閥，電磁閥，放大器，液壓泵

Kracht：流量計，齒輪泵，溢流閥，指示器

VSE：流量計，放大器

MEISTER麥斯特：流量計

巴士德：傳感器，壓力開關等

寶得：流量計，閥類，傳感器等

ifm：傳感器，流量開關，控制器

HYDAC：傳感器，繼電器，液壓閥，濾芯，測量儀等

LINCOLN林肯：分配器，換向閥，注油器，計量泵，

MTS/TEMPOSONICS：傳感器，液位計

ASCO阿斯卡：燃氣閥，電磁閥等

TURCK/圖爾克：傳感器，接近開關，編碼器

P+F:編碼器，傳感器等

PARKER派克：溢流閥，電磁閥，比例閥，油泵

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