德國(guó)進(jìn)口KRACHT現(xiàn)貨齒輪泵KF 50 RG 15-D15支持選型上海維特銳

內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

高精度齒輪副

采用硬化處理的高精密齒輪，齒形經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保嚙合間隙極小，提升容積效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。齒輪與軸為整體式結(jié)構(gòu)，避免鍵連接帶來(lái)的傳動(dòng)誤差，增強(qiáng)扭矩傳遞能力

軸封系統(tǒng)

配備雙機(jī)械密封或唇形密封，根據(jù)工況可選擇不同材質(zhì)（如氟橡膠、丁腈橡膠），有效防止介質(zhì)泄漏，適應(yīng)高壓和腐蝕性環(huán)境

軸承支撐

采用滾針軸承或滑動(dòng)軸承，具有高承載能力和低摩擦系數(shù)，軸承潤(rùn)滑由泵輸送介質(zhì)直接提供，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并確保潤(rùn)滑可靠性

泵體與端蓋

采用高強(qiáng)度鑄鐵或鑄鋼材質(zhì)，經(jīng)精密加工保證泵腔幾何精度，減少內(nèi)泄漏，端蓋與泵體之間采用O型圈密封，提升整體密封性

泄壓保護(hù)裝置

內(nèi)置安全閥或溢流閥，當(dāng)泵出口壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開啟，保護(hù)泵體及管路系統(tǒng)免受超壓損壞。

常見故障處理

流量不足或壓力下降

齒輪磨損導(dǎo)致間隙增大、吸入管路漏氣、過(guò)濾器堵塞、介質(zhì)粘度異常。

更換磨損齒輪、檢查管路密封性并緊固接口、清洗或更換過(guò)濾器、調(diào)整介質(zhì)粘度至推薦范圍。

泵體異常振動(dòng)或噪音

齒輪嚙合不良、軸承磨損、泵軸對(duì)中偏差、吸入空氣。

重新調(diào)整齒輪嚙合間隙、更換軸承、校正泵軸與電機(jī)的同軸度、檢查吸入管路是否漏氣并排除空氣。

泄漏問(wèn)題

密封件老化或損壞、端蓋螺栓松動(dòng)、泵體裂紋。

更換密封件、均勻緊固端蓋螺栓、檢查泵體完整性，必要時(shí)更換泵體。

電機(jī)過(guò)載

介質(zhì)粘度太高、出口壓力過(guò)高、泵內(nèi)有異物卡住。

降低介質(zhì)粘度、檢查安全閥設(shè)定值并調(diào)整、拆解泵體清除異物。

適用行業(yè)

機(jī)械制造：用于液壓系統(tǒng)動(dòng)力源，如機(jī)床、注塑機(jī)、工程機(jī)械的液壓傳動(dòng)。

石油化工：輸送潤(rùn)滑油、燃油、瀝青、樹脂等介質(zhì)，適用于反應(yīng)釜供料、管道輸送。

電力行業(yè)：火電廠、水電站的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，為汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)提供潤(rùn)滑介質(zhì)。

船舶工業(yè)：船舶動(dòng)力系統(tǒng)的燃油輸送、潤(rùn)滑油循環(huán)，以及液壓舵機(jī)、錨機(jī)的液壓動(dòng)力。

冶金行業(yè)：軋機(jī)液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)介質(zhì)輸送，適應(yīng)高溫、高粘度工況。

礦山機(jī)械：礦用設(shè)備的液壓傳動(dòng)與潤(rùn)滑，如破碎機(jī)、提升機(jī)的液壓動(dòng)力源。

型號(hào)：KF 50 RG 15-D15

排量：50 cm3/rev（每轉(zhuǎn)排量）

壓力范圍：額定工作壓力25-30 MPa，允許壓力35 MPa

轉(zhuǎn)速范圍：500-3000 rpm

流量范圍：15-150 L/min（取決于轉(zhuǎn)速）

介質(zhì)粘度：10-1000 cSt（工作粘度20-300 cSt）

溫度范圍：-20℃至120℃（特殊材質(zhì)可擴(kuò)展至-40℃至150℃）

進(jìn)出口徑：進(jìn)口G1?"（DN40），出口G1"（DN25）

驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)直連（通過(guò)聯(lián)軸器）或皮帶傳動(dòng)

材質(zhì)：泵體/齒輪-鑄鐵（GG25）或鑄鋼（GS45），密封件-氟橡膠（FKM）或丁腈橡膠（NBR）

安裝方式：臥式或立式安裝

功能范圍

介質(zhì)輸送可輸送礦物油、液壓油、潤(rùn)滑油、燃油、甘油、瀝青等無(wú)腐蝕性或弱腐蝕性介質(zhì)

壓力建立為液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定壓力源，驅(qū)動(dòng)液壓缸、液壓馬達(dá)等執(zhí)行元件

計(jì)量功能配合流量傳感器可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)定量輸送，適用于需要精確控制流量的場(chǎng)合

循環(huán)潤(rùn)滑為機(jī)械設(shè)備的軸承、齒輪等部件提供持續(xù)潤(rùn)滑介質(zhì)循環(huán)

溫度適應(yīng)性在-20℃至120℃范圍內(nèi)保持穩(wěn)定性能，低溫環(huán)境下需選用低粘度介質(zhì)，高溫時(shí)需確保密封件材質(zhì)耐溫性

壓力特性額定壓力下容積效率≥95%，壓力波動(dòng)≤±1%，壓力脈動(dòng)小，適合高精度液壓系統(tǒng)

壓力調(diào)節(jié)通過(guò)外部溢流閥或內(nèi)置安全閥可調(diào)節(jié)輸出壓力，滿足不同工況需求

介質(zhì)要求

清潔度介質(zhì)應(yīng)過(guò)濾至NAS 8級(jí)或ISO 18/15標(biāo)準(zhǔn)，避免固體顆粒磨損齒輪和密封件

粘度控制粘度低于10 cSt時(shí)易產(chǎn)生氣蝕，高于1000 cSt會(huì)增加電機(jī)負(fù)荷，建議通過(guò)加熱或冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)粘度

腐蝕性非腐蝕性或弱腐蝕性介質(zhì)，強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)需定制不銹鋼材質(zhì)泵體

含水量水分含量≤0.1%，避免乳化變質(zhì)和銹蝕泵內(nèi)部件

流量與轉(zhuǎn)速成正比，轉(zhuǎn)速升高時(shí)流量線性增加，在額定轉(zhuǎn)速下流量偏差≤±2%

精度表現(xiàn)容積效率隨粘度升高而提高（粘度200 cSt時(shí)效率≥96%），低粘度時(shí)效率略有下降（粘度10 cSt時(shí)效率≥85%）

粘度升高會(huì)導(dǎo)致進(jìn)出口壓差增大，需匹配更高功率電機(jī)；粘度過(guò)低易導(dǎo)致內(nèi)泄漏增加，降低輸出壓力

在清水介質(zhì)中，揚(yáng)程可達(dá)300-500米（取決于轉(zhuǎn)速和出口阻力），實(shí)際應(yīng)用中因介質(zhì)粘度不同有所差異

齒輪泵為容積式泵，無(wú)“行程"參數(shù)，其輸出流量由齒輪排量和轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速可實(shí)現(xiàn)流量的連續(xù)控制

優(yōu)勢(shì)性能

高可靠性結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易損件少，平均工作時(shí)間（MTBF）≥10000小時(shí)

高效率容積效率高達(dá)95%以上，能量損失小，運(yùn)行成本低

抗污染能力強(qiáng)對(duì)介質(zhì)清潔度要求相對(duì)較低，適合工業(yè)惡劣環(huán)境

安裝維護(hù)便捷模塊化設(shè)計(jì)，拆解方便，易更換密封件和軸承

寬工況適應(yīng)性：可在高粘度、高壓力、寬溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行

推薦特點(diǎn)

可根據(jù)介質(zhì)特性選擇材質(zhì)（如不銹鋼泵體）、密封類型（機(jī)械密封/唇形密封）及安裝方式

低噪音設(shè)計(jì)優(yōu)化齒輪齒形和泵體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行噪音≤75 dB（在1500 rpm工況下）

集成控制功能可集成壓力傳感器、溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能保護(hù)

長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)齒輪表面硬化處理（硬度HRC60以上），軸承選用高品質(zhì)品牌，延長(zhǎng)使用壽命

應(yīng)用領(lǐng)域場(chǎng)景

液壓動(dòng)力站：為數(shù)控機(jī)床、注塑機(jī)提供液壓動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)動(dòng)作控制

潤(rùn)滑油系統(tǒng)：風(fēng)力發(fā)電機(jī)、大型電機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)，確保設(shè)備潤(rùn)滑充分

燃油輸送：柴油發(fā)電機(jī)、船舶主機(jī)的燃油供給，穩(wěn)定控制燃油流量

瀝青輸送：道路施工中瀝青的加熱輸送，維持高溫介質(zhì)的穩(wěn)定壓力

化工流程：樹脂、涂料等粘稠介質(zhì)的計(jì)量輸送，滿足工藝配比要求

安裝方式

基礎(chǔ)安裝臥式安裝時(shí)，泵體通過(guò)地腳螺栓固定在剛性基礎(chǔ)上，確保與電機(jī)同軸度偏差≤O.1 mm/m

管路連接進(jìn)出口管路需設(shè)置柔性接頭，減少振動(dòng)傳遞；吸入管應(yīng)短而直，管徑不小于泵進(jìn)口徑，避免吸入阻力過(guò)大

方向確認(rèn)泵軸旋轉(zhuǎn)方向需與電機(jī)轉(zhuǎn)向一致（通常為順時(shí)針，具體參照泵體標(biāo)識(shí)），反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致流量不足或損壞泵體

排氣操作初次啟動(dòng)前需向泵內(nèi)注滿介質(zhì)，打開排氣閥排除吸入管路中的空氣，防止氣蝕

注意事項(xiàng)

啟動(dòng)前檢查確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向、介質(zhì)液位、進(jìn)出口閥門狀態(tài)，嚴(yán)禁空載運(yùn)行

運(yùn)行監(jiān)控定期檢查泵體溫度（≤80℃）、振動(dòng)（≤4.5 mm/s）及壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)

維護(hù)周期初次運(yùn)行500小時(shí)更換潤(rùn)滑油，之后每2000小時(shí)更換；密封件建議每10000小時(shí)檢查更換

介質(zhì)更換更換不同類型介質(zhì)時(shí)，需全面清洗泵腔，避免介質(zhì)混合導(dǎo)致性能異常

冬季防護(hù)低溫環(huán)境下停機(jī)后需排空泵內(nèi)介質(zhì)，防止凍裂泵體；啟動(dòng)前預(yù)熱泵體至10℃以上

過(guò)載保護(hù)電機(jī)需配置過(guò)載保護(hù)器，避免因介質(zhì)粘度異常或異物卡滯導(dǎo)致電機(jī)燒毀

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