意大利進口ATOS比例閥現貨QVKZOR-AEB-NP-10 65 10適用行業

適用行業

該比例閥廣泛應用于高精度液壓控制系統領域

工業自動化：自動化生產線、機器人液壓驅動系統、精密機床液壓控制

工程機械：大型挖掘機、起重機、壓路機的液壓執行機構調節

冶金行業：軋機壓下系統、連鑄機液壓控制

能源領域：風電設備液壓變槳系統、水電閘門控制

船舶與海洋工程：船舶舵機、海洋平臺液壓系統

航空航天：地面模擬設備、飛機液壓測試系統

詳細參數

型號：QVKZOR-AEB-NP-10 65 10

控制方式：電液比例控制，輸入信號為0~10V或4~20mA（標準模擬量信號）

額定流量：65 L/min（在額定壓力下）

壓力范圍：工作壓力315 bar（進口壓力），回油口壓力≤16 bar

溫度范圍：-20℃+70℃（工作介質溫度），環境溫度-10℃+50℃

流量精度：±1%（額定流量下），線性度≤±2% FS

響應時間：≤50 ms（階躍信號0~90%流量響應）

粘度范圍：10~400 cSt（推薦工作粘度20~100 cSt）

行程范圍：閥芯行程10 mm（機械限位可調）

安裝接口：ISO 6264-1標準法蘭（或根據客戶需求定制）

供電電壓：DC 24V（±10%波動允許）

功率消耗：≤30W（線圈額定功率）

功能范圍

流量比例控制通過輸入電信號（0~10V/4~20mA）精確調節液壓油流量，實現執行機構（如油缸、馬達）的速度或位置閉環控制

壓力補償功能內置壓力補償器，在進口壓力波動時保持流量穩定，確保控制精度

雙向流動控制支持正向和反向流量調節（需配合油路設計）

故障診斷部分型號集成線圈電流監測功能，可反饋閥芯卡滯、線圈故障等異常狀態

手動應急操作配備手動調節旋鈕，斷電或系統故障時可機械調節流量，保障緊急工況運行

溫度適應性

工作介質溫度范圍-20℃~+70℃，低溫環境下需選用低溫液壓油（如粘度指數≥140），高溫時需確保冷卻系統有效，避免介質氧化或粘度下降

環境溫度超過50℃時，需對閥體進行強制散熱（如加裝散熱片或冷卻套）

壓力性能

進口壓力315 bar，適用于高壓液壓系統

壓力補償器在10~315 bar范圍內可穩定流量，壓力波動±10%時流量變化≤±0.5%

回油口背壓需控制在16 bar以內，避免背壓過高導致閥芯卡滯

介質推薦使用礦物油型液壓油（如ISO VG 32/46），或符合ATOS規范的合成液壓油（如HFD-R抗燃液）

介質清潔度需達到ISO 4406 18/15標準（NAS 8級），建議系統加裝10μm精度過濾器，避免顆粒雜質導致閥芯磨損或堵塞

含水量：≤0.1%，避免乳化或腐蝕閥體內部組件

粘度控制：工作粘度需保持在10~400 cSt，粘度低于10 cSt易導致泄漏，高于400 cSt會增加閥壓降和響應滯后

流量與精度特性

流量范圍：0~65 L/min（連續工作），短時過載流量可達80 L/min（≤5%工作周期）

線性度：輸入信號與輸出流量呈線性關系，線性誤差≤±2% FS，確保控制穩定性

重復精度：±0.5%（同一輸入信號下多次測試），適用于高精度閉環控制系統

滯環：≤1% FS，減少控制遲滯，提升動態響應性能

粘度升高會增加閥內流動阻力，導致流量下降、響應時間延長；粘度降低可能引發內泄漏增大，需通過溫度控制和介質選型平衡

作為比例流量閥，其“揚程"表現為閥前后壓差與流量的關系，在壓力補償作用下，壓差變化時流量保持恒定，適用于需要穩定流量輸出的場景（如恒速驅動）

行程參數閥芯行程10 mm，通過電信號比例控制行程位置（0~10 mm），對應流量0~65 L/min；行程調節分辨率≤0.01 mm，確保精細流量控制

核心優勢

高精度控制流量精度±1%，線性度優異，滿足精密液壓系統需求

快速響應≤50 ms響應時間，適應動態控制場景（如機器人關節驅動）

高可靠性意大利原廠制造，關鍵部件采用硬化處理（如閥芯表面鍍鉻），壽命≥100萬次循環

環境適應性寬溫設計，抗振動（10~2000 Hz，加速度10 g）和抗沖擊（50 g，11 ms）性能符合工業標準

兼容性強支持標準模擬信號，可與PLC、DCS系統無縫集成

推薦特點

壓力補償獨立設計不受系統壓力波動影響，流量控制穩定性優于普通比例閥

低功耗線圈24V DC供電，功率≤30W，適合電池供電或低功耗系統

模塊化結構閥體與線圈可拆分，便于維護和更換

寬粘度適應10~400 cSt粘度范圍，減少介質選型限制

CE認證符合歐盟安全標準，適用于出口設備

應用領域場景

精密機床：主軸進給速度控制、刀具伺服驅動

注塑機械：合模力調節、注射速度閉環控制

冶金軋機：軋輥壓下量比例調節，確保板材厚度均勻

風電變槳：葉片角度液壓驅動，實現風速自適應控制

船舶舵機：舵葉偏轉角度比例調節，提升航行穩定性

測試設備：液壓加載系統的力/位移閉環控制

安裝方式

安裝位置建議垂直安裝（線圈朝上），避免水平安裝時閥芯自重影響精度；若空間受限需水平安裝，需進行性能校準

油路連接進油口（P）、回油口（T）、工作口（A/B）需嚴格按閥體標識連接，避免接反導致功能失效

電氣連接線圈插頭采用IP65防護等級，需做好防水防塵處理；信號線建議使用屏蔽電纜，減少電磁干擾

固定要求通過法蘭或螺紋安裝，螺栓預緊力均勻（推薦扭矩15~20 N·m），避免閥體變形影響閥芯運動

注意事項

介質過濾系統初次運行前需沖洗油路，確保無焊渣、鐵屑等雜質，后續定期更換過濾器（建議每500小時或6個月）

溫度監控實時監測介質溫度，超過70℃時停機檢查冷卻系統，避免密封件老化

信號匹配輸入信號需與閥線圈規格匹配（0~10V或4~20mA），避免過壓燒毀線圈

維護周期每1000小時檢查閥芯磨損情況，若出現流量精度下降或響應遲滯，需拆解清洗或更換閥芯

禁止空轉避免在無介質狀態下通電操作，防止閥芯干摩擦損壞

存儲條件長期存放時需涂抹防銹油，放置于干燥通風環境，避免陽光直射和腐蝕性氣體

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